Пионеры в области ориентации пленок

Пионеры в области ориентации пленок

Технологические инновации

для обеспечения эффективности производства наших заказчиков

Вот уже 60 лет «Брюкнер Машиненбау» стоит в авангарде технического прогресса, ведь все эти годы на территории компании продолжают находиться технологические центры, лаборатории, пилотные и лабораторные линии. Не даром «Брюкнер» называют «домом технологий ориентации».

Цифровизация и Индустрия 4.0

На пути к интеллектуальному и гибкому производству

В контексте Индустрии 4.0. современные производственные, информационные и коммуникативные технологии неразрывно связаны между собой. Причиной тому является динамичная тенденция цифровизации экономики и общества, позволяющая также связать производственные и логистические процессы между компаниями в рамках одного и того же процесса.
  
В целом, подобные процессы способствуют повышению рентабельности производства, его гибкости и укреплению конкурентоспособности отрасли.


 

Что это означает для компании «Брюкнер Машиненбау»? 

В нашей компании ведется активная работа по цифровизации, что, безусловно, отражается на нашей повседневной работе. Так, программа SAP используется внутри компании для обработки заказов, CRM – в качестве системы управления работой с клиентами, EDI – для электронной обработки заказов между нами и поставщиками. На поставляемых линиях уже используется децентрализация электрической системы / интеллектуальная система, система мониторинга состояния линии (МСМ), управление линией с помощью т.н. «ассистентов» и концепция легкой эксплуатации Easy Operation, которая является частью уникального решения Brückner One. Brückner One является универсальной цифровой платформой, на базе которой заказчикам оказывается содействие по всем вопросам работы и эксплуатации линии. 

В настоящее время мы также работаем над:

  1. Разработкой интеллектуальной децентрализованной системы для использования в процессе предварительной сборки линии 
  2. Созданием системы моделирования сценариев, а также предоставление цифрового идентификационного номера для всех материалов
  3. Постоянной поддержкой заказчиков благодаря внедрению цифровой сервисной платформы с различными модулями (удаленная платформа, создание каталога запчастей и сервисного приложения), что также является частью концепции Brückner ONE

 
Мы понимаем, что цифровизация – это необратимый процесс и придерживаемся стратегии внедрения ее как внутри компании, а также в нашей отрасли, поскольку мы стремимся быть законодателем тенденций и всегда быть на шаг впереди конкурентов
 

 

Мы сотрудничаем по всему миру

с различными партнерами, организациями и ассоциациями

«Собраться вместе — это начало, оставаться вместе — это прогресс, работать вместе — это успех». Нам особенно близко это высказывание Генри Форда, ведь мы сотрудничаем с различными организациями, ассоциациями, университетами и другими партнерами по всему миру. Эти партнерские отношения всегда выстраиваются по принципу взаимных уступок. Со многими организациями нас связывает многолетний опыт сотрудничества.

Одним из таких примеров является Союз машиностроителей Германии VDMA, крупнейший машиностроительный союз Германии и Европы, представляющий более 3200 предприятий. Мы также взаимодействуем с различными организациями под эгидой VDMA. Одной из них является OE-А, организация органической и печатной электроники. В рамках OE-А свыше 230 компаний из Европы, Азии, Северной и Южной Америки и Океании вместе работают над созданием конкурентоспособной производственной инфраструктуры для органической и печатной электроники.

Мы также сотрудничаем с более чем 20 университетами в Германии, пятью – в Европе, двумя – в США и двумя – в Китае. 

Другие ассоциации и организации, с которыми мы работаем:

  • CEFLEX: Компания Brückner Maschinenbau является членом CEFLEX с 2017 года. Это совместный проект различных европейских компаний и ассоциаций, которые представляют всю цепочку создания добавленной стоимости при производстве гибкой упаковки. 
  • DIN: Будучи партнером бизнеса, Немецкий институт стандартизации вносит значительный вклад в разработку инноваций и запуска новых инициатив, таких как Индустрия 4.0 и «Умные города» (Smart Cities), а это порядка 33 500 экспертов отрасли, в том числе специалисты компании «Брюкнер Машиненбау». 
  • EUROMAP: С 1964 года EUROMAP является главной организацией, объединяющей производителей индустрии пластмасс и каучуков, на которую приходится около 40% мирового производства и 50% объемов экспорта. 
  • Fortiss является исследовательским институтом Баварии, специализирующимся на разработках программных систем и услуг. В частности, его специалисты занимаются проведением фундаментальных и прикладных исследований в области программного обеспечения, кибер-физических и информационных систем, а также в областях информационной безопасности, широкополосной инфраструктуры и сетевой политики, электронного правительства и цифровых инноваций. 
  • Mittelstand 4.0: Инициатива "Mittelstand 4.0 – Цифровое производство и рабочие процессы" оказывает содействие малому и среднему бизнесу в области цифровизации, создания цифровых сетей и внедрения Индустрии 4.0. Компаниям оказывают помощь в общей сложности 23 уполномоченных центра Mittelstand 4.0 по всей Германии.

 

Easy Operation (Легкость эксплуатации) – «Интеллектуальное управление линией»

Ответ «Брюкнер» Индустрии 4.0

Система “Easy Operation” от компании «Брюкнер» является абсолютно новым интегрированным решением, в котором основное внимание уделяется процессу. Новая концепция работы предлагает управление линией с использованием «ассистентов», что позволит обеспечить высокую эффективность производства и качество выпускаемой пленки.

Сложности эксплуатации линии
Эксплуатация линии ориентации пленки – довольно сложный процесс, поскольку с одной стороны заказчикам необходимо следить за сохранением качества пленки, с другой стороны постоянно увеличивать скорость линии для повышения объемов выпускаемой продукции.
Когда речь заходит об обеспечении стабильного и эффективного производства пленки высокого качества производители пленки и обслуживающий персонал линии зачастую сталкиваются с рядом сложных задач. 
 

Решение 
Использование системы для легкой эксплуатации линии ориентации Easy Operation (EOP). Это новейшее интегрированное решение, в котором основное внимание уделяется не традиционному «машинному управлению», а визуализации процесса, является частью новой цифровой платформы Brückner ONE.  

Управление процессом, а не машиной 
Традиционным средством управления оборудования по сей день остается так называемое «машинное управление». Визуализация машины представляет из себя информацию от датчиков и исполнительных элементов, а значит требует от пользователя высокого уровня подготовки и знаний. Например, контроль температуры выполняется косвенно, исходя из температуры воздуха и производительности воздуходувок. Следуя подходу к контролю процесса, пользователь будет устанавливать непосредственно температуру полотна. Соответствующий параметр машины и настройки воздуха и производительности воздуходувок будут выставляться с помощью умного алгоритма (запатентовано). 

Управление с помощью ассистентов
Эффективность производственного процесса и качество выпускаемой пленки зависят от различных факторов (умения операторов, тип рабочей смены, день). Для критичных, часто выполняемых видов деятельности мы занимаемся разработкой новых инструментов, т.н. «ассистентов», являющихся частью новейшего цифрового решения Brückner ONE.

Ассистент оказывает всестороннее содействие в вопросах эксплуатации системы, а также помогает оператору в настройке оборудования, следуя определенному ряду стандартных предустановленных этапов. Несмотря на использование ассистента, оператор по-прежнему сохраняет полный контроль над процессом, и при необходимости, он может в любое время вмешаться в управление линией.
 

Очевидное преимущество системы: стабильно высокая производительность линии и высокое качество продукции.

Преимущества

  • «Интеллектуальное» управление линией с помощью оператора, легкость эксплуатации 
  • Настройка меньшего количества параметров
  • Возможность отслеживания производственных данных 
  • Измерение свойств пленки непосредственно на линии с целью обеспечения стабильно высокого качества пленки 
  • Увеличение срока службы линий за счет быстрого реагирования в случае возникновения неисправностей
  • Повышение эффективности и гибкости линий благодаря наличию вспомогательных систем

Создание стоимости по всей цепочке

Новые области применения – выгода для всех

В сфере производства упаковочных материалов классическая производственно-сбытовая цепочка обычно охватывает поставщиков сырья, производителей пленки, конвертеров, упаковщиков, владельцев бренда, ретейлеров и заказчиков/конечных пользователей. В случае, если в данный список включить поставщиков оборудования, тогда мы можем уже говорить об интегрированной производственно-сбытовой цепочке, или более точно: инновационной цепочке с увеличенной добавочной стоимостью продукции. Включение вопросов экологии производства является еще одним важным шагом на пути устойчивого развития. 

Современные тенденции рынка и социальное развитие требуют поиска новых упаковочных решений. Среди основных общих требований заявлены снижение затрат, удобство, а также, с недавних пор, забота об окружающей среде и устойчивое экологическое развитие. 
 

Достижения

Увеличение добавленной стоимости готовой продукции

  • 2019 | Сочетание БОПЭ и БОПП  & Новейшее устройство нанесения покрытия в линии (Inline coater) 
  • 2018 | Был успешно произведен запуск первой в мире линии 10,4 м со скоростью 600 м/мин
  • 2017 | Линии Брюкнер для производства сепараторных пленок для литий-ионных аккумуляторов методом Evapore и WET
                 хорошо зарекомендовали себя в отрасли
  • 2016 | Интеллектуальная система управления линией – новый подход к эксплуатации линий ориентации пленки
  • 2015 | Хорошо зарекомендовавшие себя линии 10.4 м
  • 2014 | Технология Брюкнер прямой отливки пленки (Direct Film Casting) успешно зарекомендовала себя на многочисленных запусках
  • 2013 | Новое поколение LISIM® - преимущества для всех высококачественных применений
  • 2012 | Концепты линии для производства пленки аккууляторного сепаратора
  • 2011 | Первая линия LISIM® для производства пленки БОПА
  • 2011 | Первая линия LISIM® для производства оптической пленки БОПЭТ
  • 2010 | Первая в мире линия CPP 6,2 м
     

•    2009 | Объединение технологий: линии ориентирования пленки и технология литья пленки от одного поставщика
•    2008 | Система подшипников качения с тяжелым режимом работы для толстой пленки БОПЭТ до 400 мкм
•    2007 | Уникальное многозазорное вытягивание MDO для дорогостоящей пленки БОПЭТ
•    2006 | Система ведения кромки линейного двигателя для увеличения срока эксплуатации линии;
                  система рекуперации тепла для максимальной экономии энергии
•    2005 | Новое измерения в высокоскоростном сматывании пленки: система Брюкнер LIWIND®
•    2004 | Высокоскоростная 8 м линия БОПЭТ; комплексная линия толстой пленки БОПЭТ до 200 мкм для оптической пленки
•    2002 | Запуск 18 вытягивающих линий: 40 % из них в соответствии с согласованным графиком,
                  60 % значительно раньше. Без опозданий!
•    2001 | Третья в мире линия 10 метров БОПП
•    2000 | Запуск другой большой комплексной установки под ключ с двумя линиями БОПП
 

•    1999 | Вторая в мире линия 10 метров БОПП
•    1998 | Новый научно-исследовательский центр
•    1997 | Приобретение отдела экструзии Barmag AG
•    1996 | Продана первая в мире производственная линия БОПП LISIM®
•    1995 | Первая в мире линия 10 метров БОПП
•    1993 | Приобретение Cellier Film S.A.; лицензионное соглашением между компаниями Брюкнер и
                  ДюПонт для одновременного ориентирования линейными двигателями (LISIM®)
•    1991 | Приобретение программы от Kampf Maschinenfabrik GmbH & Co.
 


•    1989 | Приобретение программы продукции от Proctor & Schwartz Ltd.
•    1988 |БОПЭТ установка для аудио/видео пленки
•    1986 | Первая полная линия ориентирования с первой в мире системой пантографа 8 метров, линия БОПП
•    1985 | Четвертая пилотная линия
•    1984 | Введение ПЛК технологии
•    1980 | Первая линия с автоматическим контролем профиля

•    1979 | Первая линия соэкструдированной трехслойной пленки БОПП
•    1977 | Крупнейшая в мире производительная линия БОПП на 6 метров
•    1976 | Третья пилотная линия
•    1973 | Первая в мире линия 6 метров БОПП
•    1970 | Первая комплексная линия БОПП для конденсаторной пленки
 

•    1969 | Новый комплекс компании
•    1967 | Первая комплексная линия БОПЭТ
•    1966 | Вторая пилотная линия
•    1965 | Первая комплексная линия БОПП
•    1961 | Первая пилотная линия по производству пластиковой пленки
•    1960 | Основание компании