sustenta-<BR>bilidad es importante para nosotros

es importante para nosotros

Somos conscientes de nuestra responsabilidad

¡Porque nos importa!

Una de nuestras principales preocupaciones es dejar el mejor mundo posible para las generaciones futuras. Todas las empresas del Grupo Brückner trabajan por lo tanto en formas para asegurar que las películas y empaques que se producen en sus máquinas utilicen la menos cantidad de recursos y que tengan mayores capacidades de reciclaje y reutilización.

Las películas de plástico y los envases de plástico producidos en las líneas de Brückner protegen los productos envasados contra influencias ambientales. Esto prolonga la vida útil y reduce las pérdidas de almacenamiento, lo que es bueno para el medio ambiente.

Sin embargo, el plástico sufre de una mala imagen en público. Brückner Maschinenbau y todo el Grupo Brückner son conscientes de su responsabilidad con respecto al medio ambiente y la sostenibilidad. Es por eso que la iniciativa "Sí, nos importa" se lanzó en 2017. Porque: ¡la protección ambiental comienza en nuestra propia empresa!

Prado de la abeja en la ubicación de Brückner en Siegsdorf, Alemania.

Soluciones para una Economía Circular

de Brückner Maschinenbau

  • El enfoque está en el uso de película de un solo material (mono-material) con mejores propiedades físicas y ópticas que sustituya a las películas multi-capa de diferentes materiales. Esto es ideal para que los nuevos empaques puedan ser fácilmente separados y sorteados después de su uso y reintegrados de manera óptima para nuevos empaques. En el K-Show 2019 Brückner introdujo dos conceptos de línea con estas características para la manufactura de película de BOPE
  • Para sortear y separar las botellas y las etiquetas, la tendencia es la utilización de películas encogibles de Polyolefinas. Brückner Maschinenbau ha desarrollado películas de baja densidad para etiquetas en sus líneas de producció
  • Nuevo revestidor/laminador en línea (in-line coater): Las nuevas estructuras de mono-material deben cumplir con las máximas demandas y requieren mejor desempeño que la

La sustenibilidad es importante para nosotros

Participamos en diferentes iniciativas y nos ocupamos de la producción de películas sostenibles y el procesamiento de plásticos


From bilateral teamwork with raw material suppliers, masterbatch specialists, film producers and converters to more complex co-operations along the value chain: Brückner is involved at many levels. Thus, the best possible PE raw material for the biaxial stretching process with optimal film properties has been developed. The results have been transferred from the laboratory scale to production lines by upscaling and finalized in the BOPE/BOPP hybrid line layout.



Dow and Brückner are working together to develop linear low and high density biaxially oriented polyethylene (LLD-BOPE, HD-BOPE) as well as barrier solutions for BOPE. All three applications have been tested at Brückner, using the laboratory stretcher KARO 5.0 as film development and pilot line, and successfully transferred to a production line.


The collaboration between Brückner and LyondellBasell targets the development of advanced solutions for mono-material packaging based on HDPE products and a variety of masterbatches for BOPE films.
These BOPE films will be used for laminated mono material structures for flexible packaging to improve functionality and recyclability.
LyondellBasell (NYSE: LYB) is one of the largest plastics, chemicals and refining companies in the world. LyondellBasell sells products into more than 100 countries and is the world’s largest producer of polymer compounds and the largest licensor of polyolefin technologies.


ADMERTM and TAKELAC™ by Mitsui Chemicals
Inline Coating (ILC) is THE answer to BOPE film manufacturers for circular economy.
The alliance of innovative filming, metallizing and high-performing water-oxygen barrier allows the production of low cost recyclable films.
Our barrier solution will help to realize transparent designs in flexible packaging while extending the shelf life of food.


BOPE-HD is a transformative technology that is ideal for use in food packaging, heavy duty sacks, e-commerce and other demanding applications. NOVA Chemicals developed the first HDPE resin technology specially for the Tenter Frame bi-ax film process. This resin enables the manufacturing of all-polyethylene recyclable multilayer films with the physical performance of biaxial orientation. In addition to BOPE-HD, NOVA Chemicals also offers BOPE-LLD grades.
To bring BOPE-HD films to market, close collaboration between Brückner and NOVA Chemicals on resin and film structure designs as well as process conditions was required. A joint project with NOVA Chemicals, Brückner, and bi-ax film producer Polivouga resulted in an all-PE stand up pouch consisting of a stiff BOPE-HD print web.

High Density Biaxially Oriented Polyethylene | NOVA Chemicals


Brückner and SABIC already collaborate for a long time to create sustainable solutions for the packaging industry. One solution that has been jointly developed and presented during the K-show in 2019 is a TF-BOPE film based on SABIC's LLDPE BX202, and new solutions are currently under development together. 
During the latest cooperation, Brückner successfully tested SABIC® certified circular PP polymers certified derived from used plastic, part of the TRUCIRCLE™ portfolio, as a direct drop-in solution for biax-film applications.



Concerned about sustainable development, Ampacet saw in the emerging BOPE film technology and applications an opportunity to collaborate with brand-owners and packaging manufacturers on improved mono-material packaging designs for a Circular Economy. With the support of Brückner and the access to the BOPE pilot line, Ampacet developed and validated Biax4CETM portfolio of masterbatches dedicated to the bi-oriented polyethylene film process and end-uses. BIAX4CETM product range makes part of Ampacet sustainability program representing the company global commitment to sustainable development.


CONSTAB® Polyolefin Additives GmbH, member of Kafrit Group, is a globally leading producer of masterbatches and compounds for the plastics industry, with a focus on sustainable BOPP and BOPE applications.
By continuous collaboration with Brückner and its partners throughout the supply chain, CONSTAB® has established itself as the pioneer in BOPE-related masterbatch technologies. Both, the product expertise and service quality, constitute CONSTAB® as a preferred partner in developing new and innovative BOPE-film applications.


Tosaf is currently launching a portfolio of BOPE masterbatches that includes slip, antiblock, antistatic, antifog, matte and white. Tosaf did successful run trails, conducted at Brückner, to validate the processability of its new BOPE MBs, and have provided Tosaf's R&D team with the confidence that they meet all optical and functional properties – with no interference with mechanical properties whatsoever. Tosaf has simulated the production of BOPE films, using one of the most professional production lines currently in the market. This simulation serves as a further indication that Tosaf's new masterbatches are qualified for BOPE applications. Furthermore, these additives' suitability for bi-oriented production lines will ensure their suitability for in-line blown MDO films, which show signs of becoming yet another important future production trend.



Recyclability within a circular economy is the future of flexible food packaging. Polyethylene is the most widely used and adaptive plastic for all applications. Due to the cooperation of main resin producers (such as Sabic , DOW , Nova , LYB) with the leading film stretching line supplier Brückner Maschinenbau, polyethylene is presently going to be available in the bi-oriented form BOPE. Plastchim-T and Ticinoplast are working together under a long-term industrial agreement and have joined their forces with resin producers and Brückner to design and produce BOPE films. The common goal is to match the requirements of the converting and packaging machine manufacturers and to offer sustainable packaging solutions to brand owners. The new packaging structures – either monolayer or multiple laminated layers – shall provide good printability and sealability, excellent optical and mechanical properties, OTR and WVTR barrier properties (through primerizing and coating), anti-fog and anti-UV properties and much more.


Brückner is our key partner on the development of Helix® BOPE ­film product range, with their full support, we have been able to develop a portfolio of solutions to achieve a full Polyethylene mono-material structure, when different substrates mechanical properties are required.

Helix® BOPE ­film LLDPE and HDPE based grades, offer supreme high stiffness, high transparency, low haze and unique tear properties.

Polivouga is a flexible packaging converter group, who offers primary, secondary, and tertiary flexible packaging for an extensive range of applications in industrial, agricultural, retail and food flexible packaging.



The cooperation between the two companies is about functionalizing the newly developed BOPE film aiming to allow the easy transition from multi-material into a mono-material packages to focus on sustainability.
To achieve this we have improved the recyclability, by overcoming some mechanical, thermal and barrier limitation of polyolefin material vs actual plastic substrates used as primary web in multi-material package.



Constantia Flexibles, vastly recognized for converting and development of disruptive Ecolam technology (high barrier, machine direction oriented-PE laminates), is supporting Brückner on the development and converting of BOPE films. For this Constantia Flexibles and SN Maschinenbau as leading FFS-machine manufacturer utilize latest innovations from BOPE-technology for generating and testing form-fill-seal pouches on basis of mono PE-laminates. Combining biax technology, film, machine and converting know-how enables the transformation of multi-layer pouches into more sustainable, mechanically recyclable PE-solutions, but maintaining complete functionality and convenience of packaging.


Mondi Consumer Flexibles (CFlex) is a global market leader of flexible packaging solutions. Their products not only protect what’s inside, but make it easy, safe and sustainable to use. Mondi CFlex’s commitment to a more sustainable planet include cutting-edge solutions that are recyclable, reduce material consumption, waste and CO2 footprint.
Mondi CFlex has partnered with Brückner to develop a new range of BOPE films that are sustainable by design and fit for purpose. The new film grades will have defined film properties and high converting efficiencies. Mondi CFlex will utilize their different print and converting technologies in their technology centre as well as various industrial converting plants. The ultimate goal of this collaboration is to replace all current multi-material combinations with recyclable mono-material solutions that support a circular economy.


Brückner teamed up with ppg > to process the BOPE laminate on their printing and lamination facilities. At an early stage of prototype manufacturing flexible production adjustments are always  recuired to secure a proper outcome. The practical aproach of both project partners not only came up with a good result but also brought up some insights for further improved conditions of better BOPE converting. Enabeling this the cooperation took a step towards increased ammounts of recyclable PE-based materials for fmcg markets. ppg > strongly invests in practical solutions for enhanced sustainable flexible packaging regarding design for recycling as well as bio-based and recycled materials. So the converter provides customers with apporaches for a circular economy as well as a reduced carbon footprint.


Applied Materials

Brückner and Applied Materials have worked together over the years, combining Applied Materials experience in R2R vacuum deposition of transparent and Al metallization barrier layers with special film types from Brückner’s advanced biaxially oriented stretching equipment. These Web coating developments enable sustainable and recyclable barrier structures.

This cooperation has continued in the latest collaboration, processing BOPE from Brückner through Applied Materials tools and depositing advanced oxide coatings

Applied Materials is the leader in materials engineering solutions used to produce virtually every new chip and advanced display in the world. Our expertise in modifying materials at atomic levels and on an industrial scale enables customers to transform possibilities into reality. Applied Materials innovations Make Possible® a Better Future


The strong and open R&D collaboration between our companies has helped to develop a series of new generation high barrier mono-material laminated BOPE based structures for flexible packaging applications. The new substrates were vacuum coated, laminated, and printed on BOBST optimized equipment and tested to ensure they meet all industry requirements in terms of processability, barrier performance and optical quality. The outcome brings the industry closer to provide ready to recycle solutions as sustainable alternatives to non-recyclable multi-material flexible packaging.
BOBST is one of the world’s leading suppliers of substrate processing, printing, and converting equipment and services for the label, flexible packaging, folding carton, and corrugated board industries.


SN Maschinenbau GmbH is proud to have participated in the development of a stand-up pouch from the new BOPE materials. Initiated by Brückner Maschinenbau, SN took the opportunity to join this development of new sustainable packaging solutions from the very beginning. Everyone was very impressed with the high level of professionalism and fast implementation of the project. As a result, we quickly succeeded in producing recyclable pouch samples on standard HFFS machine from SN.
SN Maschinenbau is located in Wipperfürth near Cologne, Germany. We are a global leader in form, fill & seal machines for pouch filling of a wide range of standard products, as well as tailor made solution for all industries. With meanwhile 300 employees and our high vertical range of manufacture, we are independent, very flexible and guarantee our worldwide customers the highest quality "Made in Germany".

Producción sostenible de película

La conservación de los recursos en la producción de película ha sido nuestra prioridad desde los primeros días

Ayudamos a preservar recursos preciosos

Nosotros ayudamos a preservar la naturaleza y lo hacemos utilizando los recursos de manera responsable. Este tema vital ha sido de suma importancia   para Brückner a partir de sus inicios.

Más allá de los alcances de la nueva economía circular, Brückner Maschinenbau mantiene sus propios objetivos ambiciosos para la reducción de materias primas y consumo de energía en la fabricación de película.

No se debe dejar a un lado el reto que representa el cambio climático y la necesidad de la reducción de la huella de carbono a lo largo de la cadena de suministro, independientemente de los requerimientos y demandas legítimas sobre reciclabilidad y reutilización de los empaques.

Hoy en día hemos alcanzado más del 42% de reducción en el consumo de energía en nuestras líneas de orientación/estirado de película y trabajamos arduamente para llegar al 50% en comparación con niveles del año 2000. Los componentes de nuestro esfuerzo implican:

  • Sistemas de recuperación de calor (también disponibles como mejora de líneas existentes)
  • Extrusión de doble tornillo que elimina el precalentamiento de resina, (alto consumo de energía)
  • Monitor especial de energía: Información permanente sobre el consumo energético para identificar ahorros potenciales.


La sustentabilidad también implica la utilización de materiales renovables, la reducción del uso de materia prima así como del número de pasos en el proceso de fabricación y la eliminación del desperdicio. En la lucha contra el cambio climático, requeriremos empaque de plástico diseñado y producido para ahorrar cada vez más recursos. Brückner ha contribuido a ello a lo largo de los años a través de:

  • Investigación y Desarrollo de bio-plásticos, lo cual ha dado como resultado líneas nuevas de producción y la modificación de líneas existentes, por ejemplo las de producción de BOPLA (Bi Oriented Polyactide)
  • Reducción de los espesores de las películas manteniendo excelente desempeño para los objetivos que fueron diseñadas
  • Películas de barrera que simplifican la laminación del empaque y reducen los pasos de conversión a lo largo de la cadena de suministro

Membresía en Iniciativas de Sustentabilidad

Nuestro compromiso con un mundo digno para futuras generaciones


En marzo de 2019 un grupo de compañías bajo el acrónimo  PRINTCYC (Printed PP films for mechanical recycling), lanzó una iniciativa de proyecto de la cadena de valor para investigar y probar soluciones de economía circular en base a residuos post-industriales. Los miembros de PRINTCYC son: Brückner Maschinenbau, Kiefel and PackSys Global (todos ellos proveedores de maquinaria), el productor de película Profol, los proveedores de tinta para impresión Huber Group and Siegwerk, los convertidores Constantia Flexibles and Wipak así como la especialista en reciclaje Erema.

La iniciativa es coordinada por la compañía independiente akk innovation, cuyo objetivo es el manejo innovador del plástico en la industria de empaque plástico. La meta específica de las primeras dos fases del proyecto fue comprender el impacto de diferentes formulaciones de tinta en el proceso mecánico de reciclaje de PP y PE. Más aún, se evaluó la reutilización PP y PE reciclados (rPP / rPP) obtenidos de película impresa post industrial en la producción de nuevos tipos de películas extruídas, sopladas, comprimidas y termoformadas así como películas bi-axialmente orientadas. El equipo se encuentra actualmente contactando a otras compañías que puedan apoyar más iniciativas de reciclaje para contribuir a la economía circular de películas impresas de PP y PE.


Una economía circular para envases flexibles

Conduciendo hacia la economía circular
And we are part of it

Y somos parte de ello.

Consideramos que es nuestro deber ayudar a preservar los valiosos recursos. Por este motivo, somos miembros de un proyecto de colaboración de un consorcio europeo de empresas y asociaciones que representan a toda la cadena de valor del embalaje flexible denominado CEFLEX.

La misión del proyecto es hacer que los envases flexibles sean más relevantes para la economía circular. Esto debe lograrse mediante el avance de mejores soluciones de diseño de sistemas a través de la colaboración de compañías que representan a toda la cadena de valor.

La visión de CEFLEX

  • Para 2020, los envases flexibles deberían reciclarse en la mayoría de los países europeos.
  • Para el año 2025, se establecerá una colección / clasificación de infraestructura / economía desarrollada para envases flexibles post-consumo en toda Europa.

Blue Competence

Blue Competence establece enlaces de red para la industria de la ingeniería mecánica en el área de sostenibilidad y reúne los recursos, conocimientos y fortalezas de la Federación Alemana de Ingeniería (VDMA), la red de la industria de ingeniería más grande de Europa.

Competencia azul: estas son las tecnologías y los procesos de ingeniería mecánica y de planta que, por ejemplo, consumen una cantidad mínima de energía al tiempo que proporcionan la máxima productividad, preservan nuestros recursos, reducen las emisiones al mínimo o mejoran las condiciones de vida de las personas de manera sostenible.

Cada compañía miembro de VDMA puede participar en la iniciativa Blue Competence después de firmar el acuerdo de uso de la marca Blue Competence y la obligación asociada de publicar los doce criterios de sostenibilidad de la industria de maquinaria e ingeniería de plantas en Internet.

Cómo Blue Competence hace que el mundo sea más sostenible

Las empresas participantes publican sus artículos y soluciones individuales con respecto a las preguntas clave de nuestro tiempo, acompañadas y respaldadas por las medidas de comunicación de las asociaciones generales y profesionales. Para este propósito, Blue Competence define criterios y estándares de sostenibilidad bien fundamentados que todas las empresas que participan en la iniciativa avalan. De este modo, la iniciativa garantiza una mayor transparencia, simplifica la orientación y proporciona seguridad a todos aquellos que buscan soluciones y productos sostenibles o empresas que operan de forma sostenible.
En, el VDMA publica información detallada sobre las asociaciones y empresas profesionales participantes, así como "ejemplos de mejores prácticas", puntos de vista y posiciones que son importantes para la implementación de soluciones empresariales, ecológicas y sociales sostenibles.


R-Cycle es un estándar global y abierto que sirve para dar seguimiento al ciclo de vida de los empaques de plástico. El objetivo general es implementar una solución práctica, que asegure el reciclaje a partir de documentación capturada e integrada con tecnologías de información,   que incluya las propiedades relevantes de los empaques. En el proceso de reciclaje, los empaques se deben identificar de manera precisa para proceso de alta calidad del reciclaje en diversos productos plásticos.

En colaboración con los fabricantes de  empaques, los dueños de marcas, los mayoristas y los minoristas deben incorporar números de identificación y rastreo  al igual que accesos al internet de las cosas junto con la infraestructura necesaria de servidores y formatos estandarizados para proteger el intercambio de datos. Los colaboradores de dicho proyecto son:  Arburg, Kautex Maschinenbau, Reifenhäuser, Brückner Maschinenbau, EREMA, Kampf Schneid- und Wickeltechnik, MULTIVAC, STEINERT, el Institute for Plastics Processing (IKV) y GS1 Germany.