Pionero estiramiento de la película

Pionero estiramiento de la película

Innovaciones tecnológicas

Proporcionando un mayor valor para nuestros clientes

Desde la fundación de la compañía en 1960, la estrategia de Brückner Maschinenbau se ha incluido en la vanguardia del desarrollo tecnológico. Las instalaciones de Brückner siempre han sido sede de centros tecnológicos, laboratorios, líneas piloto y de laboratorio, así como de los principales expertos de la industria. "El hogar de las tecnologías de estiramiento de película" no es, por lo tanto, una palabra de moda sino una tradición vivida.

Digitalización e Industria 4.0

Hacia una producción inteligente y flexible

En la Industria 4.0, la producción y el estado de la tecnología de información y comunicación se entrelazan. La fuerza impulsora detrás de este desarrollo es la digitalización cada vez mayor de la economía y la sociedad. Los procesos de producción y logística entre empresas en el mismo proceso de producción están vinculados de manera inteligente para hacer que la producción sea aún más eficiente y flexible.

En general, se puede aumentar la rentabilidad de la producción, fortalecer la competitividad de la industria y aumentar la flexibilidad de la producción.

 

¿Qué significa eso específicamente para Brückner Maschinenbau?

En muchos lugares de la empresa se está trabajando en la digitalización. Esto influye en nuestro trabajo diario, así como en el desarrollo de nuestros productos. SAP para el procesamiento de pedidos, CRM para la gestión de clientes, la base de ingeniería en la cooperación entre mecánicos y eléctricos o EDI para el procesamiento electrónico de pedidos entre nosotros y los proveedores son solo algunas de las herramientas internas con las que intentamos controlar los contextos complejos. Algunos ejemplos que podemos dar al respecto son: Ingeniería eléctrica / Inteligencia descentralizada, Monitoreo de la condición de la línea, el aumento de sistemas de apoyo para el control de la planta y la „Operación Fácil“ (Easy Operation). Esta última es parte de nuestra  solución  „Brückner ONE“, la cual es única en la industria del BO. „Brückner ONE“ es una solución de „una parada“ que consta de una plataforma digital para apoyar todos los aspectos de la línea y su operación.

Actualmente, entre otros, estamos trabajando en:

  1. Tecnología de línea y requisitos del cliente: inteligencia descentralizada (permita y garantice la aceptación con funcionamiento en seco en el pre-montaje).
  2. Cadena de suministro desde la ingeniería hasta el montaje: planificación automática de los requisitos basada en simulaciones de escenarios y un número de identificación digital para todos los materiales.
  3. Atención al cliente continua a través de la plataforma de servicio digital con varios módulos, como plataforma remota, catálogo de repuestos y una aplicación de servicio. Esto es también parte del concepto „Brückner ONE“ mencionado anteriormente.


No hay manera de evitar la digitalización. Para la aplicación a nuestros propios procesos, seguimos la estrategia del "seguidor más rápido". Con respecto a la tecnología de nuestra planta, pretendemos ser un creador de tendencias y estar por delante de nuestros competidores. Así que también, conscientemente, abrimos nuevos caminos donde sea necesario.


 

Cooperaciones en todo el mundo

Con diferentes socios, organizaciones y asociaciones.

"Reunirse es el comienzo. Mantenerse juntos es un progreso. Trabajar juntos es un éxito". Podemos relacionarnos con esta cita de Henry Ford. Cooperamos con varias organizaciones, asociaciones, universidades y otros socios en todo el mundo. Estas asociaciones siempre se basan en dar y recibir. Muchos de ellos han existido por muchos años y forman la base para una excelente cooperación.

Una de nuestras colaboraciones de larga data es, por ejemplo, con la VDMA (Federación Alemana de Ingeniería). Con unos 3.200 miembros, la asociación es la organización de redes más grande y un importante portavoz de la ingeniería mecánica en Alemania y Europa. Bajo el paraguas de la VDMA, también hay varias organizaciones con las que también trabajamos juntos. Uno de ellos es OE-A (Asociación de productos electrónicos orgánicos e impresos). La OE-A representa toda la cadena de valor. Más de 230 compañías de Europa, Asia, América del Norte y del Sur y Oceanía trabajan juntas para ayudar a construir una infraestructura de producción competitiva para productos electrónicos orgánicos e impresos.

También trabajamos con más de 20 universidades en Alemania y cinco más en Europa, dos en los Estados Unidos y dos en China. Además, frecuentemente colaboramos con los Institutos Fraunhofer y participamos en varios proyectos de apoyo.

Otras asociaciones y organizaciones con las que trabajamos:

  • CEFLEX: Brückner Maschinenbau ha sido miembro de CEFLEX (Circular Economy Flexible Packaging) desde 2017. Es un proyecto conjunto de varias compañías y asociaciones europeas que representa a toda la cadena de valor de los envases flexibles.
  • DIN: como socio de negocios, investigación y sociedad, el Instituto Alemán de Normalización e.V. contribuye significativamente al desarrollo de innovaciones para la madurez del mercado y la apertura de campos futuros como la Industria 4.0 y las Ciudades inteligentes. Alrededor de 33.500 expertos de la industria y la investigación contribuyen con su experiencia, incluidos expertos de Brückner Maschinenbau.
  • EUROMAP: desde 1964, EUROMAP ha sido la organización paraguas de la industria europea de maquinaria de plástico y caucho, que representa aproximadamente el 40% de la producción mundial y el 50% del volumen de exportación.
  • fortiss: fortiss es el instituto de investigación del Estado Libre de Baviera para sistemas y servicios intensivos en software. En particular, se están llevando a cabo investigaciones básicas y orientadas a la aplicación en las áreas de software y sistemas, sistemas cibernéticos y sistemas de información, así como en los campos de seguridad de la información, infraestructura de banda ancha y política de redes, gobierno electrónico e innovaciones digitales. .
  • Mittelstand 4.0: La iniciativa "Mittelstand 4.0 - Producción digital y procesos de trabajo" es compatible con pequeñas y medianas empresas y comercios especializados en digitalización, redes e implementación de aplicaciones de la Industria 4.0. Las empresas están asistidas por un total de 23 centros de competencia Mittelstand 4.0 en toda Alemania.

 

Fácil operación - Gestión de línea inteligente

La respuesta de Brückner a la Industria 4.0

La "Operación fácil" de Brückner es una solución completamente nueva e integrada, que se centra en la vista del proceso en lugar de la vista habitual de la máquina. Al mismo tiempo, el nuevo concepto de operación ofrece una operación guiada por el uso de asistentes que garantizan una alta eficiencia y calidad constantes en la producción de películas.

 

Reto
Aumentar continuamente la velocidad y la producción con tiempos de entrega y lotes de producción cada vez más cortos, pero al mismo tiempo satisfacer una creciente demanda de calidad y variedad de productos hace que dirigir una línea de estiramiento de películas sea un negocio altamente complejo. Los productores de películas y su personal operativo se enfrentan a los crecientes desafíos a la hora de garantizar una producción estable y eficiente con una película de la más alta calidad.
 

Solución
Brückner reconoció este desarrollo en una etapa temprana y creó un nuevo concepto para operar líneas de estiramiento llamado - Operación fácil (EOP). Este es un nuevo concepto integrado de operación y parte de la nueva solución de digitalización „Brückner ONE“. En contraste con la operación basada en parámetros de operación de la máquina, el nuevo concepto para líneas de orientación de película se enfoca en los parámetros del proceso. 

Proceso en lugar de control de máquina
El medio tradicional de control y aún el estándar actual es el llamado control de la máquina. La visualización de la máquina, utilizada como interfaz, representa detalles de sensores y actores. La interacción del usuario requiere altas habilidades y conocimientos. Por ejemplo, el control de la temperatura de la película se realiza indirectamente, actuando sobre la temperatura del aire y la velocidad del ventilador. Siguiendo el enfoque de control de proceso, el usuario establecerá directamente la temperatura de la película. Los ajustes de los parámetros de la máquina relacionados con la temperatura del aire y la velocidad del ventilador se calculan mediante un algoritmo inteligente (patente pendiente).

Operación guiada por el uso de asistentes
La eficiencia del proceso de producción y la calidad de la película obtenida dependen de varios factores, por ejemplo, Habilidades del operador, turno, día de la semana. Para actividades críticas, Brückner desarrolla los llamados „asistentes“ como parte de la solución „Brückner ONE“. El asistente provee apoyo para la operación integral del sistema y guiará al operador por medio de pasos operativos predefinidos y personalizables. Los pasos operativos pueden seguir, por ejemplo, el procedimiento estándar de la empresa. Usando un asistente, el operador aún mantiene el control total del proceso. Si es necesario, puede interferir manualmente en cualquier momento.

La ventaja es clara: alta eficiencia y calidad constante.

Beneficios

  • Operación de línea intuitiva con guía del operador y facilidad de uso.
  • Menos parámetros de producción para ajustar.
  • Transparencia y trazabilidad de los datos de producción.
  • Medición en línea de las propiedades de la película para una calidad de película consistentemente alta
  • Mayor disponibilidad de línea a través de un tiempo de reacción más corto en caso de mal funcionamiento.
  • Incremento de eficiencia y flexibilidad a través de sistemas auxiliares

Creación de valor a lo largo de la cadena de suministro

Nuevas aplicaciones en beneficio de todos

Dentro del área de empaque (plástico), la cadena de suministro clásica comprende proveedores de resinas, productores de películas, convertidores, empacadores, propietarios de marcas, minoristas y, finalmente, el cliente o usuario final. Si esto se complementa con los proveedores de máquinas que interactúan con varios miembros de la cadena, podemos hablar de una cadena de suministro integrada, o para ser más precisos, de una cadena de valor e innovación. Y hoy la inclusión de temas de reciclaje es otro paso útil.

Las tendencias actuales del mercado y los desarrollos sociales exigen nuevas soluciones de embalaje. Las principales necesidades generales son la reducción de costos, la comodidad y, más recientemente, la protección del medio ambiente y la sostenibilidad. Algunos ejemplos de cómo esas tendencias y necesidades derivan desafíos para posibles desarrollos película:

Destacados

Proporcionando un mayor valor para nuestros clientes

  • 2019 | Combinación de producción de BOPE y BOPP & Nuevo revestidor en línea 
  • 2018 | La primera línea del mundo de 10,4 m con 600 m / min comenzó con éxito
  • 2017 | Lineas de producción de película para separadores de baterías, probados en campo - para evapore así como para proceso húmedo
  • 2016 | Gestión de líneas inteligente - una nueva forma de operar líneas de estiramiento de películas
  • 2015 | Líneas de 10,4m, ampliamente probadas en el campo
  • 2014 | Brückner ha demostrado exitosamente su tecnología de laminación directa en muchos proyectos
  • 2013 | Nueva generación LISIM® con características avanzadas para aplicaciones de muy alta calidad
  • 2012 | Conceptos para líneas para la producción de películas separadoras de batería
  • 2011 | Primera línea LISIM® para la producción de película BOPA
  • 2011 | Primera línea LISIM® para la producción de película óptica BOPET
  • 2010 | Primera línea CPP de 6,2 m en el mundo
  • 2009 | Fusión tecnológica: Líneas de estirado de film & tecnología de film monoaxial de un proveedor
  • 2008 | Sistema de rodamiento de rodillos de alta resistencia para una películas ancha BOPET de un espesor de hasta 400 µm
  • 2007 | Estirado longitudinal con el proceso de doblaje hasta ahora´único para películas BOPET de valor añadido
  • 2006 | LIWEB: sistema de guía de borde por motor lineal para un mayor tiempo de producción de la línea; sistema de recuperación de calor para un máximo ahorro de energía
  • 2005 | Una nueva dimensión en el bobinado de película a alta velocidad: sistema LIWIND® de Brückner
  • 2004 | Línea BOPET de alta velocidad con un ancho de 8m; líneas para película BOPET de un espesor de hasta 200 µm para film óptico
  • 2002 | Puesta en marcha de 18 líneas de estirado: el 40% de ellas según el calendario acordado, el 60% definitivamente más temprano. Ninguna más tarde que acordado
  • 2001 | Tercera línea BOPP de 10 metros en el mundo
  • 2000 | Puesta en marcha de otra gran planta “llave en mano” con dos líneas BOPP
  • 1999 | Segunda línea de 10 metros en el mundo
  • 1998 | Nuevo centro de investigación y desarrollo
  • 1997 | Adquisición de la división de extrusión de Barmag AG
  • 1996 | Primera línea en el mundo de producción BOPP LISIM® vendida del mundo
  • 1995 | Primera línea BOPP de 10 metros en el mundo
  • 1993 | Adquisición de Cellier Film S.A.; Acuerdo de licencia entre Brückner y DuPont para el estirado simultáneo de motor lineal (LISIM®)
  • 1991 | Adquisición del programa de Kampf Maschinenfabrik GmbH & Co.
  • 1989 | Adquisición del programa producto para Proctor & Schwartz Ltd.
  • 1988 | Planta BOPET para película de audio/vídeo
  • 1986 | Primera línea de estirado simultáneo completa con primera línea BOPP de 8 metros del mundo de sistema de pantógrafos
  • 1985 | Cuarta línea piloto
  • 1984 | Introducción a la tecnología PLC
  • 1980 | Primera línea con control de perfil automático
  • 1979 | Primera línea de coextrusión de 3 capas
  • 1977 | Línea BOPP de 6 metros con mayor capacidad del mundo
  • 1976 | Tercera línea piloto
  • 1973 | Primera línea del mundo BOPP de 6 metros
  • 1970 | Primera línea BOPP completa para la película del condensador
  • 1969 | Nuevas instalaciones de la empresa
  • 1967 | Primera línea BOPET completa
  • 1966 | Segunda línea piloto
  • 1965 | Primera línea BOPP completa
  • 1961 | Primera línea piloto para la producción de películas de plástico
  • 1960 | Fundación de la empresa