Innovative Ideen sind unser Markenzeichen – belegt durch über 450 Patente. Unser Pioniergeist prägt die Branche, etwa mit unserer BOPP-Folienstreckanlage, die Standards setzt.
Flake Dosing
im Bereich der Extrusion
In der laufenden Folienproduktion fallen kontinuierlich Produktionsabfälle an. Dank unseres ausgereiften Flake Dosing-Prozesses können Produktionsabfälle und Randstreifen in Form einfachen Mahlgutes mit bis zu 30% in die Extrusion der Folienproduktion zurückgeführt werden. Dadurch lässt sich der Einsatz von Rohstoff und im Vergleich zu herkömmlichen Inhouse Recycling Prozessen auch der Energiebedarf deutlich reduzieren.
Dynamik der Walzensteuerung in der Längsstreckeinheit (MDO)
In der MDO wird die Folie in einem ersten Prozessschritt in Längsrichtung verstreckt. Damit wir unseren Kund*innen die höchstmögliche Flexibilität bei diesem Streckprozess bieten können, sind die Antriebe der entsprechenden Streckwalzen so variabel konzipiert, dass bis zu drei Streckspalten eingestellt werden können. Gleichzeitig sorgen Anpresswalzen dafür, dass die Folie nicht rutscht und keine Luft zwischen Folie und Streckwalze gelangt und so weder die mechanische Folienqualität noch die Oberfläche beeinträchtigt wird.
Das System ermöglicht damit maximale Flexibilität bei gleichzeitig hoher Produktionsqualität.
Breitstreckeinheit (TDO)
Luftdüsensteuerung
Dank einer innovativen Luftdüsensteuerung, über die warme Luft von unten und oben auf die Folie geblasen wird, kann die Folie besonders gleichmäßig erwärmt werden und lässt sich dann auf bis zu 12 Metern Breite verstrecken. Die optimierte Wärmeübertragung im Ofen garantiert unseren Kund*innen auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 700 m/min eine hochqualitative Folie mit den für den Produktionsprozess gewünschten Eigenschaften.
Transportsystem
Das Gleitkettensystem führt die Folie auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 700 m/min sicher durch den Ofen und garantiert dabei eine optimale Verstreckung in Breitrichtung von ehemals 1 bis 1,4 Metern auf bis zu 12 Metern Breite.
Dabei wurde in der Entwicklung auf eine hohe Lebensdauer des Kettensystems trotz der erhöhten Geschwindigkeit und gleichzeitig geringen Betriebskosten geachtet. So steht unseren Kund*innen ein System ohne häufige Wartungsintervalle zur Verfügung.
Wärmerückgewinnung & Abluftreinigung
Die für die Breitverstreckung benötigte Wärme wird dank einer intelligenten Wärmerückgewinnung in den Produktionsprozess zurückgeführt. So kann Energie eingespart und der Abluftausstoß minimiert werden. Dies ist eine unserer Maßnahmen hin zu einem CO2-neutralen Anlagenkonzept.
Ballendurchmesser
am Wickler
Unsere BOPP-Anlagen sind die leistungsstärksten am Markt und ermöglichen eine jährliche Produktion von über 90.000 Tonnen. Um die fertige Folie ohne häufige Wechsel der Wicklerwalzen aufzurollen haben wir den branchengrößten Ballendurchmesser von 2,4 Metern entwickelt. Er garantiert eine maximale Stabilität beim Aufwickeln und damit verbunden ein minimales Folienriss-Risiko. Die maximale Traglast pro Walze von 49 Tonnen ermöglicht eine hohe Produktivität bei gleichbleibenden Folienwerten.
Innovation
Test Center
Wir bieten unseren Kund*innen zuverlässige, erprobte Folienstreckanlagen. Dafür testen wir neue Komponenten intensiv und optimieren bestehende Maschinen. In unserem Innovation Test Center in Siegsdorf prüfen wir alle entscheidenden Elemente für perfekte Folienproduktion – für Qualität ‚Made in Germany‘.
Innovation
in der Praxis
Erfahren Sie, wie wir zukunftsweisende Lösungen für Ihre Herausforderungen entwickeln – wir beraten Sie gerne persönlich.